Máy Cắt Plasma Mang Lại Giá Trị Tốt Nhất Là Gì?

Một khách hàng gần đây đã đặt ra câu hỏi đó, một câu hỏi rất hay với rất nhiều câu trả lời khác nhau có thể có. "Giá trị" tốt nhất trong một chiếc máy phụ thuộc vào thứ "có giá trị" nhất đối với bạn! Một số điều bạn có thể coi trọng nhất là chi phí để mua máy, chi phí vận hành, chất lượng cắt, độ chính xác của bộ phận hoặc tỷ lệ sản xuất. Vì vậy, hãy xem xét nhanh một số khác biệt giữa ba quy trình cắt này và so sánh xem chúng có thể xếp hạng như thế nào.

Máy Cắt Plasma Mang Lại Giá Trị Tốt Nhất Là Gì?

Chi phí mua hàng

Về chi phí đầu tư ban đầu để mua máy cắt plasma, tùy thuộc vào loại, kích thước và tính năng, máy cắt plasma CNC có thể dao động trong khoảng từ 15.000 đến 300.000 USD. Đó là một phạm vi lớn, nhưng phần lớn các máy plasma CNC được bán ngày hôm nay đều ở dưới mức 100.000 đô la.

Ngoài ra, nếu bạn đang so sánh với tia nước và tia laser, thì bạn đang nói về một máy CNC thực sự, và không phải là một loại máy gara, cửa hàng, nhà để xe giá rẻ, vì vậy nó sẽ bắt đầu gần 50.000 đô la. Đối với mục đích của bài viết này, chúng tôi sẽ giả định rằng một plasma sẽ nằm trong khoảng từ 50 đến 100.000 đô la.

Máy phun nước CNC yêu cầu máy bơm tăng áp siêu cao đắt tiền, vì vậy chúng sẽ dao động từ ít nhất 100.000 đô la đến 350.000 đô la, tùy thuộc vào kích thước và tùy chọn. Cuối cùng, Máy laser CNC thường là tốn kém nhất. Có rất nhiều máy móc đã qua sử dụng có thể có trong khu vực trị giá 250.000 đô la. Nhưng một máy mới thường bắt đầu trong phạm vi $ 350.000 và có thể dễ dàng vượt quá $ 1.000.000.

Chi phí hoạt động

Khi nói đến chi phí vận hành, bạn phải xem xét đến năng lượng, khí đốt, vật tư tiêu hao, mài mòn và chi phí bảo trì thường xuyên.

Chi phí vận hành plasma sẽ lại thấp nhất và thường được ước tính khoảng $ 15 / giờ. Chi phí laser sẽ cao hơn một chút, thường ước tính khoảng $ 20 / giờ. Waterjet thường được coi là đắt nhất, thường ước tính khoảng $ 30 / giờ.

Năng suất hoạt động của máy cắt plasma

Không có cuộc thảo luận nào về chi phí vận hành hoàn tất mà không xem xét tỷ lệ sản xuất, bởi vì tổng chi phí cho mỗi bộ phận của bạn sẽ được xác định bởi chi phí mỗi giờ để chạy máy, chia cho số lượng bộ phận được sản xuất mỗi giờ. Tỷ lệ sản xuất được đánh giá bằng cách so sánh tốc độ cắt.

Một đánh giá công bằng cũng sẽ cần bao gồm số lượng dụng cụ cắt, bởi vì bạn có thể dễ dàng có một máy có bốn đầu phun nước đồng thời cắt. Nhưng với mục đích đánh giá này, chúng ta sẽ tự so sánh tốc độ xử lý, giả sử rằng chúng ta đang nói về một cỗ máy nhỏ với một công cụ cắt duy nhất.

Đây là ưu điểm mà máy plasma đập tất cả phần còn lại, vì nó có thể cắt nhiều vật liệu ở bất cứ đâu từ 60 đến 200 ipm (inch mỗi phút). Laser chậm hơn nhiều trên hầu hết các độ dày, thường là trong khoảng từ 20 đến 70 ipm. Waterjet là chậm nhất.

Chất lượng cạnh cắt plasma

Chất lượng cạnh cắt liên quan đến độ vuông góc của cạnh đã hoàn thành, cũng như mức độ bám dính vào đáy của vết cắt. Vết cắt chất lượng cao nhất thường là từ Waterjet, phần cắt rất vuông vắn, không có vết rách, và không có vết đâm xuyên. Laser là một vị trí thứ hai rất gần, bởi vì nó cũng tạo ra một vết cắt rất vuông, nhưng trên thép nhẹ dày hơn hoặc trên thép không gỉ, nó có thể để lại một số vết bẩn và tạo ra một số vết đâm xuyên. Khi so sánh với hai quy trình này, cắt plasma sẽ có chất lượng cắt thấp nhất. Plasma sẽ luôn có một số góc vát cạnh và thường gây ra một số vết lõm. Nó cũng tạo ra nhiều tia xuyên hơn so với laser, do chiều rộng kerf lớn hơn.

Cắt một phần chính xác

Độ chính xác của phần cắt là thước đo kích thước phần kết quả thực tế so với kích thước phần được lập trình, và cũng bao gồm việc xem xét độ rộng kerf, xác định mức độ nhỏ của đường viền bên trong có thể được cắt. Biến dạng nhiệt cũng nên được xem xét, vì nó có thể làm giảm kích thước phần hoàn thành cũng như làm cho các bộ phận bị cong vênh.

Một lần nữa, tia nước sẽ là độ chính xác tốt nhất, thường là trong vùng lân cận +/- 0,005, và có chiều rộng kerf khoảng 0,035. Waterjet cũng không gây biến dạng nhiệt. Laser sẽ ở vị trí thứ hai rất gần, với kích thước phần điển hình là +/- 0,005, và chiều rộng kerf trung bình khoảng 0,025. Nhưng laser có thể gây ra một số biến dạng nhiệt, đặc biệt là trên tấm dày hơn. Một lần nữa, plasma xuất hiện ở vị trí cuối cùng, có dung sai kích thước phần điển hình khoảng +/- 0,020, và chiều rộng kerf điển hình khoảng 0,150.

Sự mềm dẻo, linh hoạt trong khi cắt

Tiêu chí này không thể được định lượng dễ dàng như một cái gì đó như chi phí hoặc tốc độ. Nhưng nó có thể cực kỳ quan trọng để xem xét sự đa dạng của các vật liệu bạn có thể cắt trong quyết định mua của bạn. Cắt tia nước là loại linh hoạt nhất trong 3 quy trình cắt này, bởi vì nó có thể cắt hầu hết mọi vật liệu.

Laser được giới hạn trong kim loại, một số nhựa và sợi thủy tinh, một số vải. Plasma là hạn chế nhất. Nó chỉ có thể là các dòng máy cắt sắt thủy lực, máy cắt nhôm, cắt kim loại dẫn điện, và thực sự chỉ thực tế đối với thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm.

Phần kết luận

Có nhiều điều khác có thể được tính đến, và đánh giá chính xác hơn nhiều, nhưng so sánh này đưa ra một cái nhìn tổng quan nhanh chóng với xếp hạng tương đối cho một số điều mà mọi người sẽ đánh giá cao nhất trong hệ thống cắt CNC. Mặc dù vậy, kết quả phụ thuộc vào tiêu chí nào có giá trị nhất đối với bạn và công ty của bạn.