Cải thiện chất lượng cắt thủ công bằng công nghệ plasma

Cắt plasma rất dễ học và máy cắt rất dễ sử dụng. Trên thực tế, thật dễ dàng để nhiều người dùng có thể làm việc ngay khi họ tháo thiết bị ra khỏi bao bì. Tuy nhiên, cách tiếp cận đó có thể không tối ưu hóa khả năng của máy cắt plasma. Dưới đây là một số mẹo và đề xuất cho các thực tiễn tốt nhất sẽ tăng hiệu quả và độ chính xác của bạn và kéo dài tuổi thọ của máy cắt plasma và vật tư tiêu hao.

Đọc hướng dẫn sử dụng máy cắt plasma trước

Bước đầu tiên và quan trọng nhất là bước mà nhiều người dùng không thực hiện: Dành thời gian để đọc kỹ hướng dẫn và làm quen với máy cắt plasma cụ thể của bạn. Nó trả tiền để làm như vậy bởi vì hướng dẫn chứa thông tin quan trọng về việc tận dụng tối đa từ máy cắt plasma của bạn.

Lưu ý rằng cắt plasma tạo ra khói và khí có thể gây nguy hiểm cho sức khỏe của bạn. Thông gió và trang phục thích hợp được yêu cầu. Vui lòng xem lại hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn để biết thông tin an toàn quan trọng về các thực hành phù hợp được sử dụng và trang phục mặc để cắt plasma.

Thực hiện kiểm tra trước

Phát triển một "thói quen trước" để sử dụng máy cắt plasma của bạn, bắt đầu từ mặt sau của máy và làm việc về phía trước.

Kiểm tra dây nguồn để đảm bảo nó ở trong tình trạng tốt và nó được cắm đúng loại nguồn cấp điện chính. Một số thiết bị cho phép bạn cắm chúng vào bất kỳ nguồn điện nào từ 208 đến 575 V. Các thiết bị khác yêu cầu một điện áp cụ thể, do đó, bạn phải đảm bảo thiết bị được cắm vào nguồn điện chính xác và mọi công tắc chọn nguồn được đặt chính xác .

Lắp đặt bộ lọc không khí

Kiểm tra nguồn cung cấp không khí của bạn để đảm bảo bạn có luồng khí và áp suất chính xác vào máy. Hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn nên liệt kê các yêu cầu không khí.

Không khí khô rất quan trọng để cắt plasma vì nó tối đa hóa khả năng cắt. Lắp đặt bộ lọc không khí và / hoặc máy sấy trên máy, nếu nó không được trang bị một bộ lọc (xem Hình 1 ). Kiểm tra, làm sạch và thay thế bộ lọc và máy sấy theo khuyến nghị của nhà sản xuất. Điều quan trọng là phải có một số loại chất trám trên kết nối để giảm nguy cơ rò rỉ áp suất không khí.

Kết nối đèn pin, nếu nó chưa được kết nối

Hãy chắc chắn rằng tất cả các vật tư tiêu hao của bạn được đặt đúng chỗ và chính xác cho công việc và chúng an toàn và an toàn. Vượt quá cốc có thể dẫn đến cắt không liên tục.

Nếu có thể, chọn quy trình thích hợp. Trên một số máy có công suất cao, một công tắc cho phép người dùng lựa chọn giữa cắt và cắt.

Bật máy plasma lên

Kiểm tra cài đặt không khí (xem Hình 2 ). Cài đặt pound trên mỗi inch vuông (PSI) có thể khác nhau để cắt và cắt. Trên một số máy cắt plasma, bạn có thể biến cường độ xuống 0, điều này sẽ bật luồng khí và cho phép bạn đặt áp suất chính xác.

Kiểm tra cài đặt không khí của máy cắt plasma ( Hình 2)

Đặt đầu ra về cài đặt chính xác

Kiểm tra kết nối mặt đất với phôi. Mặc dù plasma có thể cắt xuyên qua kim loại được sơn, nhưng nó đòi hỏi một kết nối chắc chắn trên một phần sạch của phôi gần với khu vực làm việc vì nó thực tế để làm như vậy.

Hãy chắc chắn rằng bạn có tất cả các thiết bị an toàn của bạn tại chỗ. Hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn sẽ có nhiều chi tiết hơn, nhưng nhìn chung bạn muốn cùng loại thiết bị bảo vệ như bạn mặc khi hàn. Nếu bàn ướt và bạn đặt cánh tay trần lên bàn, bạn có thể trở thành một phần của mạch điện và nhận được một cú sốc, vì vậy hãy chắc chắn rằng bạn đang đeo da hàn, cùng với găng tay và bảo vệ mắt thích hợp. Thông thường, màu số 5 là độ bảo vệ mắt tối thiểu cần thiết, nhưng màu tối hơn có thể cần thiết, tùy thuộc vào cường độ dòng điện. Xem hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn để biết khuyến nghị của nhà sản xuất. Một lá chắn mặt cũng được khuyến khích.

Tạo một mẫu cắt trên cùng loại vật liệu với phôi của bạn để kiểm tra cài đặt và tốc độ di chuyển của bạn.

Thực hiện lại việc cắt trước để đảm bảo bạn có đủ tự do di chuyển để thực hiện một lần cắt liên tục. Thật khó để dừng lại và sau đó tiếp tục một vết cắt dài sạch sẽ.

Việc cắt sạch phụ thuộc vào một số yếu tố Tốc độ và hướng di chuyển của Haiti, khoảng cách từ bề mặt làm việc, vật tư tiêu hao và kỹ thuật.

Tốc độ và hướng đi

Hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu của bạn nên chứa một biểu đồ so sánh độ dày vật liệu với tốc độ di chuyển tính bằng inch trên phút (IPM).

Bạn di chuyển càng nhanh (đặc biệt là trên nhôm), vết cắt của bạn sẽ càng sạch sẽ. Trên vật liệu dày, đặt máy thành đầu ra đầy đủ và thay đổi tốc độ di chuyển của bạn. Trên vật liệu mỏng hơn, bạn cần phải giảm cường độ dòng điện và thay đổi thành đầu có cường độ thấp hơn để duy trì độ hẹp hẹp.

Để xác định xem bạn đang đi quá nhanh hay quá chậm, hãy theo dõi trực quan vòng cung đến từ đáy của vết cắt. Vòng cung phải thoát khỏi vật liệu ở góc 15 đến 20 độ đối diện với hướng di chuyển (xem hình ở đầu trang ). Nếu nó đi thẳng xuống, điều đó có nghĩa là bạn đi quá chậm và bạn sẽ có sự tích tụ không cần thiết của xỉ hoặc xỉ. Nếu bạn đi quá nhanh, nó sẽ bắt đầu phun trở lại. Bởi vì các đường vòng cung ở một góc, ở cuối vết cắt, làm chậm tốc độ cắt của bạn và hướng ngọn đuốc vào vết cắt xuyên qua bit kim loại cuối cùng.

Cơ học của con người làm cho việc kéo một ngọn đuốc dễ dàng hơn là đẩy nó. Một vết cắt plasma để lại một cạnh vát và một cạnh thẳng. Plasma xoáy khi nó thoát ra khỏi đầu, cắn một bên và kết thúc ở bên kia. Một cách dễ dàng để nhớ nó là nghĩ về đèn pin plasma như một chiếc xe hơi mà không cần đảo ngược. Ngọn đuốc luôn đi về phía trước, và phía hành khách luôn là phía thẳng. Nếu điều này quan trọng với dự án của bạn, hãy lên kế hoạch cho phù hợp.

Khoảng cách từ phôi

Khi bạn không sử dụng tấm chắn kéo, hãy duy trì khoảng cách 1/16 đến 1/8 inch giữa đầu và phôi (xem Hình 3 ). Mặc dù chạm đầu vào bề mặt làm việc ảnh hưởng xấu đến chất lượng cắt và tuổi thọ tiêu thụ, việc di chuyển đầu quá xa khỏi phôi làm giảm khả năng cắt của thiết bị.

Điều chỉnh khoảng cách phôi trên máy plasma (Hình 3)

Bộ lọc không khí và máy sấy

Hình 1 Bộ lọc không khí và máy sấy giúp duy trì chất lượng không khí cần thiết để cắt tối ưu.

Nhiều máy cắt kim loại plasma đi kèm với tấm chắn kéo được đặt trên bề mặt cắt để duy trì tỷ lệ 1/8 tối ưu. bế tắc (xem Hình 4 ). Điều này đặc biệt phù hợp nếu tay bạn không vững, hoặc để thực hiện cắt mẫu. Điều này cũng giúp kéo dài tuổi thọ, tiết kiệm chi phí.

Lỗi cắt không dứt khoát, điều chỉnh sai tốc độ

Sử dụng đúng vật tư

Mẹo tập trung dòng plasma vào phôi. Một số máy cắt plasma sử dụng các mẹo riêng biệt cho mức cao và thấp của dải cường độ của chúng. Ví dụ, một máy cắt plasma 80-amp có thể sử dụng các mẹo 80-amp và 40-amp, cộng với các phiên bản mở rộng của những thứ đó để tăng phạm vi tiếp cận, cũng như các mẹo cắt.

Đầu amp cao hơn được sử dụng khi dao cắt plasma được đặt ở dải cường độ trên để cắt vật liệu dày. Như đã lưu ý trước đây, để duy trì kerf mỏng khi cắt kim loại tấm, đặt máy ở cường độ dòng điện thấp hơn và sử dụng đầu amp thấp. Bởi vì đầu amp thấp có lỗ nhỏ hơn, nó duy trì luồng plasma hẹp ở cài đặt thấp hơn để sử dụng trên vật liệu mỏng. Sử dụng đầu 40 amp ở cài đặt 80 amp sẽ làm biến dạng lỗ đầu và yêu cầu thay thế. Ngược lại, sử dụng đầu 80-amp ở các cài đặt thấp hơn sẽ không cho phép bạn tập trung luồng plasma và tạo ra một kerf rộng.

Sử dụng các mẹo mở rộng để cắt các mẫu hoặc để tiếp cận vào các góc hoặc các khu vực chật hẹp.

Sử dụng các mẹo cắt để truyền luồng plasma và hồ quang để bạn có thể loại bỏ một lượng lớn vật liệu cùng một lúc trong một lần chạy.

Nếu bạn đang sử dụng không khí sạch, khô và thực hiện các vết cắt dài, bạn có thể mong đợi hàng tiêu dùng của mình tồn tại trong khoảng hai giờ trong thời gian cắt liên tục. Liên tục khởi động lại vòng cung thí điểm bằng cách kích hoạt ngọn đuốc rút ngắn tuổi thọ. Chạm đầu mũi vào vật liệu mà không có tấm chắn kéo tại chỗ sẽ gây ra sự tăng gấp đôi, bởi vì dòng điện cố gắng tìm đường đi ngắn nhất đến phôi. Điều này làm giảm cuộc sống tiêu thụ quá.

Kỹ thuật tốt nhất

Nếu bạn không sử dụng tấm chắn kéo hoặc đang cố gắng thực hiện các vết cắt rất chính xác, hãy đặt bàn tay không cắt của bạn xuống (xem Hình 5 ) và sử dụng nó làm hướng dẫn cho mặt khác. Vị trí tay nghỉ này cho phép tự do di chuyển theo mọi hướng trong khi giúp bạn giữ vững tay và duy trì trạng thái ổn định.

Sử dụng đúng phương pháp kỹ thuật ( Hình 5)

Giữ ngọn đuốc vuông góc với phôi bất cứ khi nào có thể, trừ khi bạn đang vát.

Khi bạn đang xuyên qua vật liệu mỏng để bắt đầu cắt, bạn có thể có thể xuyên qua nó với ít hoặc không có vòng cung. Tuy nhiên, trên vật liệu dày, bắt đầu với đèn pin ở góc 45 độ để vụ nổ kim loại đầu tiên có thể xảy ra. Nếu không, kim loại sẽ văng trở lại và nhanh chóng mặc đồ tiêu dùng của bạn.

Như đã lưu ý, ở tốc độ di chuyển tối ưu, vòng cung sẽ thoát ra khỏi vật liệu ở góc 15 đến 20 độ đối diện với hướng di chuyển. Do đó, vết cắt cũng sẽ ở một góc đối diện với hướng di chuyển. Khi kết thúc một vết cắt, hướng ngọn đuốc về phía trước để cắt sạch phần kim loại cuối cùng (xem Hình 6 ).

Hướng tia cắt về phía trước để cắt sạch kim loại(hình 6)

Hình 3 Duy trì tỷ lệ 1 / 16- 1/8-in. bế tắc làm tăng tuổi thọ của vật tư tiêu hao của bạn, giúp bạn cắt sạch hơn và tối đa hóa khả năng cắt của máy.

Hướng dẫn viên. Để đánh dấu vật liệu cần cắt, sử dụng bút đánh dấu màu đen hoặc phấn trắng. Độ tương phản làm cho các dấu dễ nhìn thấy hơn.

Để cắt chính xác hơn, bạn có thể kẹp một cạnh thẳng vào phôi để dẫn hướng mỏ hàn plasma (xem Hình 7 ). Nếu bạn sẽ thực hiện nhiều vết cắt có cùng hình dạng, hãy tạo một mẫu.

Mỏ hàn plasma (Hình 7 )

Hãy chắc chắn rằng hướng dẫn không dễ cháy. Nhôm thích hợp hơn vì bề mặt nhẵn, nhưng vì tính dẫn điện của nó, nhôm nên chạm vào cốc đèn pin hoặc kéo lá chắn và không tiếp xúc với đầu.

Đảm bảo thực hiện cắt chính xác ( Hình 7)

Các hướng dẫn vòng tròn cũng có sẵn để giúp đảm bảo cắt chính xác (xem Hình 8 ). Một cú đấm trung tâm được sử dụng để chuẩn bị cho việc sử dụng một hướng dẫn cắt vòng tròn. Một cách dễ dàng để thực hiện cắt vát là sử dụng một miếng sắt góc làm hướng dẫn của bạn (xem Hình 9 ).

Dễ dàng để thực hiện cắt vát (Hình 9)

Mặc dù có thể đủ dễ dàng để giải nén máy cắt plasma của bạn và bắt đầu cắt, hãy dành thời gian để làm quen với hoạt động đúng đắn của nó. Nó lặp đi lặp lại rằng bạn nên đọc hướng dẫn sử dụng của chủ sở hữu đầu tiên.

Read More

Máy Cắt Plasma Mang Lại Giá Trị Tốt Nhất Là Gì?

Một khách hàng gần đây đã đặt ra câu hỏi đó, một câu hỏi rất hay với rất nhiều câu trả lời khác nhau có thể có. "Giá trị" tốt nhất trong một chiếc máy phụ thuộc vào thứ "có giá trị" nhất đối với bạn! Một số điều bạn có thể coi trọng nhất là chi phí để mua máy, chi phí vận hành, chất lượng cắt, độ chính xác của bộ phận hoặc tỷ lệ sản xuất. Vì vậy, hãy xem xét nhanh một số khác biệt giữa ba quy trình cắt này và so sánh xem chúng có thể xếp hạng như thế nào.

Máy Cắt Plasma Mang Lại Giá Trị Tốt Nhất Là Gì?

Chi phí mua hàng

Về chi phí đầu tư ban đầu để mua máy cắt plasma, tùy thuộc vào loại, kích thước và tính năng, máy cắt plasma CNC có thể dao động trong khoảng từ 15.000 đến 300.000 USD. Đó là một phạm vi lớn, nhưng phần lớn các máy plasma CNC được bán ngày hôm nay đều ở dưới mức 100.000 đô la.

Ngoài ra, nếu bạn đang so sánh với tia nước và tia laser, thì bạn đang nói về một máy CNC thực sự, và không phải là một loại máy gara, cửa hàng, nhà để xe giá rẻ, vì vậy nó sẽ bắt đầu gần 50.000 đô la. Đối với mục đích của bài viết này, chúng tôi sẽ giả định rằng một plasma sẽ nằm trong khoảng từ 50 đến 100.000 đô la.

Máy phun nước CNC yêu cầu máy bơm tăng áp siêu cao đắt tiền, vì vậy chúng sẽ dao động từ ít nhất 100.000 đô la đến 350.000 đô la, tùy thuộc vào kích thước và tùy chọn. Cuối cùng, Máy laser CNC thường là tốn kém nhất. Có rất nhiều máy móc đã qua sử dụng có thể có trong khu vực trị giá 250.000 đô la. Nhưng một máy mới thường bắt đầu trong phạm vi $ 350.000 và có thể dễ dàng vượt quá $ 1.000.000.

Chi phí hoạt động

Khi nói đến chi phí vận hành, bạn phải xem xét đến năng lượng, khí đốt, vật tư tiêu hao, mài mòn và chi phí bảo trì thường xuyên.

Chi phí vận hành plasma sẽ lại thấp nhất và thường được ước tính khoảng $ 15 / giờ. Chi phí laser sẽ cao hơn một chút, thường ước tính khoảng $ 20 / giờ. Waterjet thường được coi là đắt nhất, thường ước tính khoảng $ 30 / giờ.

Năng suất hoạt động của máy cắt plasma

Không có cuộc thảo luận nào về chi phí vận hành hoàn tất mà không xem xét tỷ lệ sản xuất, bởi vì tổng chi phí cho mỗi bộ phận của bạn sẽ được xác định bởi chi phí mỗi giờ để chạy máy, chia cho số lượng bộ phận được sản xuất mỗi giờ. Tỷ lệ sản xuất được đánh giá bằng cách so sánh tốc độ cắt.

Một đánh giá công bằng cũng sẽ cần bao gồm số lượng dụng cụ cắt, bởi vì bạn có thể dễ dàng có một máy có bốn đầu phun nước đồng thời cắt. Nhưng với mục đích đánh giá này, chúng ta sẽ tự so sánh tốc độ xử lý, giả sử rằng chúng ta đang nói về một cỗ máy nhỏ với một công cụ cắt duy nhất.

Đây là ưu điểm mà máy plasma đập tất cả phần còn lại, vì nó có thể cắt nhiều vật liệu ở bất cứ đâu từ 60 đến 200 ipm (inch mỗi phút). Laser chậm hơn nhiều trên hầu hết các độ dày, thường là trong khoảng từ 20 đến 70 ipm. Waterjet là chậm nhất.

Chất lượng cạnh cắt plasma

Chất lượng cạnh cắt liên quan đến độ vuông góc của cạnh đã hoàn thành, cũng như mức độ bám dính vào đáy của vết cắt. Vết cắt chất lượng cao nhất thường là từ Waterjet, phần cắt rất vuông vắn, không có vết rách, và không có vết đâm xuyên. Laser là một vị trí thứ hai rất gần, bởi vì nó cũng tạo ra một vết cắt rất vuông, nhưng trên thép nhẹ dày hơn hoặc trên thép không gỉ, nó có thể để lại một số vết bẩn và tạo ra một số vết đâm xuyên. Khi so sánh với hai quy trình này, cắt plasma sẽ có chất lượng cắt thấp nhất. Plasma sẽ luôn có một số góc vát cạnh và thường gây ra một số vết lõm. Nó cũng tạo ra nhiều tia xuyên hơn so với laser, do chiều rộng kerf lớn hơn.

Cắt một phần chính xác

Độ chính xác của phần cắt là thước đo kích thước phần kết quả thực tế so với kích thước phần được lập trình, và cũng bao gồm việc xem xét độ rộng kerf, xác định mức độ nhỏ của đường viền bên trong có thể được cắt. Biến dạng nhiệt cũng nên được xem xét, vì nó có thể làm giảm kích thước phần hoàn thành cũng như làm cho các bộ phận bị cong vênh.

Một lần nữa, tia nước sẽ là độ chính xác tốt nhất, thường là trong vùng lân cận +/- 0,005, và có chiều rộng kerf khoảng 0,035. Waterjet cũng không gây biến dạng nhiệt. Laser sẽ ở vị trí thứ hai rất gần, với kích thước phần điển hình là +/- 0,005, và chiều rộng kerf trung bình khoảng 0,025. Nhưng laser có thể gây ra một số biến dạng nhiệt, đặc biệt là trên tấm dày hơn. Một lần nữa, plasma xuất hiện ở vị trí cuối cùng, có dung sai kích thước phần điển hình khoảng +/- 0,020, và chiều rộng kerf điển hình khoảng 0,150.

Sự mềm dẻo, linh hoạt trong khi cắt

Tiêu chí này không thể được định lượng dễ dàng như một cái gì đó như chi phí hoặc tốc độ. Nhưng nó có thể cực kỳ quan trọng để xem xét sự đa dạng của các vật liệu bạn có thể cắt trong quyết định mua của bạn. Cắt tia nước là loại linh hoạt nhất trong 3 quy trình cắt này, bởi vì nó có thể cắt hầu hết mọi vật liệu.

Laser được giới hạn trong kim loại, một số nhựa và sợi thủy tinh, một số vải. Plasma là hạn chế nhất. Nó chỉ có thể là các dòng máy cắt sắt thủy lực, máy cắt nhôm, cắt kim loại dẫn điện, và thực sự chỉ thực tế đối với thép nhẹ, thép không gỉ và nhôm.

Phần kết luận

Có nhiều điều khác có thể được tính đến, và đánh giá chính xác hơn nhiều, nhưng so sánh này đưa ra một cái nhìn tổng quan nhanh chóng với xếp hạng tương đối cho một số điều mà mọi người sẽ đánh giá cao nhất trong hệ thống cắt CNC. Mặc dù vậy, kết quả phụ thuộc vào tiêu chí nào có giá trị nhất đối với bạn và công ty của bạn.

Read More